怎样***球铁反白口缺陷？
3、产生反白口的原因
反白口的形成主要与球墨铸铁的化学成分、铁液的孕育效果及铸件冷却条件等因素有关。
(1)化学元素发生区域偏析。通过对存在反白口缺陷的试样进行微区分析可知，很多碳化物稳定元素，如铬、锰、钼、镁和稀土等常富集在铸件冷却的中心部位，这是导致液体金属容易发生过冷而产生反白口的
直接原因。
抽取存在反白口现象的试棒，在其横截面上进行微区分析，发现在反白口区域，锰含量超出试棒平均含量的2-3倍，铬含量为平均值的4-5倍，镁和稀土元素为平均值的1-2倍。而硅却出现与此相反的情况，在试棒的中心部位出现了贫化现象，硅含量降低，只有0.1%左右。
铬、锰、镁及稀土是促使碳化物形成的元素，尤其是锰、镁和稀土元素的影响为***。锰在球墨铸铁中的作用有两个方面：一是合金化，增加球墨铸铁的强度、硬度：二是中和硫的有害作用。由于球化剂中的镁和稀土元素与硫的亲和力大于锰，陇南树脂砂，所以铁液中的硫首先与镁和稀土发生反应，以硫化物形式被除去，剩余的硫已经很少了，温度对树脂砂铸造的影响，只需少量的锰就可以实现合金化作用，这时锰阻碍石墨化的作用就凸现出来，同时，锰又是容易偏聚的元素，随着铁液的凝固，锰便富集于未凝固的金属熔体中，因此在凝固的区域锰偏聚严重。镁在球墨铸铁中主要起球化作用，又因为其沸点低，镁在铁液中融化、汽化，使得铁液沸腾，达到搅拌铁液的作用，可加速稀土元素与铁液中杂质元素的反应并使其反应生成物快速上浮，达到脱硫、去气净化铁液的作用。但是镁 和稀土元素都是阻碍石墨化的元素，也都易于产生偏析，因此在凝固部位镁和稀土元素的含量也比较高。硅是有力促进石墨化的元素，硅含量的贫化使得石墨化被严重抑制。因此，上述元素的偏析是有利于反白口缺陷产生的。
铸钢浇注系统有如下特点：
1、铸钢的体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统，如何提升树脂砂铸造的效率，液态流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能力；对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。
2、铸钢的浇注温度高、易氧化，通常采用漏包浇注。漏包浇注挡渣作用好，对浇注系统的挡渣作用要求不高，因此浇注系统截面积较大呈开放式，勿需高的挡渣功 能，但应快速平稳的充满铸型。漏包浇注压力大，易冲坏浇道，因此，浇注系统应力求结构简单、坚固耐冲击。大中型铸件的直浇道及钢液流量超过1T的横浇道和 内浇道，应由耐火砖管组成。小型铸钢件的浇注系统可采用水玻璃、树脂砂或全部采用面砂组成，并***具有足够的强度。
浇注系统是对铸钢液体进行分配的过程，浇注系统的设置尽量减少对铸件的冲刷，尽量减少钢液在型腔里面的紊流，尽量遵循顺序凝固的法则，让钢液在铸件型腔里 平稳上升，其中内浇口的设置为重要。浇注系统尽量缩短铸件凝固时间，实行按需分配，对于需要钢水量大的部位需要增设，从铸件的形体来设计的话，一般按照 高度400-500设置一层，长度方向400-500设置一道，这样钢水流经浇道的时间长，但进入铸件的时间短，有利于下部先凝固，中间补缩下部，上部补缩中部，形成顺序凝固的状态。
醇基消失模涂料产品介绍：
特点：
1. 对消失模有良好的涂挂性能和适宜的附着力。
2. 涂层均匀透气性好，耐火度高。
3. 铸件表面光洁，无增碳等铸造缺陷。
使用方法：
1. 稀释：首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀，然后加入水(或≥99．7％酒精)稀释。再次搅拌均匀，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度，重复上述操作至工艺要求的波美度。
2. 刷涂技术参数：水基涂料波美度：50~65；密度：1.30~1.50g／ml。醇基涂料波美度：70～80；密度：1.30~1.50g／ml。
3. 消失模铸造涂料施涂：首先将泡沫型清理干净，将配好的涂料均匀地涂刷到泡沫表面，避免涂料堆积。若需要刷多次涂料，待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。
产品介绍：特点：
1. 对消失模有良好的涂挂性能和适宜的附着力。
2. 涂层均匀透气性好，耐火度高。
3. 铸件表面光洁，无增碳等铸造缺陷。
使用方法：
1. 稀释：首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀，然后加入水(或≥99．7％酒精)稀释。再次搅拌均匀，如何降低树脂砂铸造生产成本，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度，重复上述操作至工艺要求的波美度。
2. 刷涂技术参数：水基涂料波美度：50~65；密度：1.30~1.50g／ml。醇基涂料波美度：70～80；密度：1.30~1.50g／ml。
3. 消失模铸造涂料施涂：首先将泡沫型清理干净，将配好的涂料均匀地涂刷到泡沫表面，避免涂料堆积。若需要刷多次涂料，待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。
