自硬树脂砂铸造铸件
确定合适的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。根据我们的经验,什么是浇注工艺,砂铁比应选择为2.2~3:1。
5、设置挡渣、撇渣和集渣冒口
在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。
6、型砂
型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生,粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂(水洗砂)即可。
7、采用铁水净化技术
消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题,这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题,过滤技术是其中之一。
一、消失模白区常见问题
在消失模铸造生产中,除了那些拥有白模机械化生产铸造厂,浇注工艺在铸造中的重要性,在白模生产上,用粘接白模进入消失模模具生产是非常普遍的生产工艺。在生产中,双台子区浇注,有许多注意事项需要大家特别注意的。
1、对EPS、STMMA等材料的选择上。
材料质量直接影响白模质量。质量差的材料,会使生产出来铸件增碳现象严重,直接提高废品率。质量差的材料,在气化时气化速度,大气污染上也较质量好的材料差。模具气化速度及发气气量又会影响到抽负压的运行。大气污染直接影响铸造企业的环境评估,这些连锁反应综合到一起,往往会成为消失模铸造厂无法承受的成本。
所以,在选材方面,大家要十分注意。既要访止因白模产生的增碳问题,也要避免白模气化速度过慢的问题。
2、消失模模具生产中,模具应力问题要充分考虑。
模具应力不单单是白模自身的结构应力和粘接过程中产生的应力。还有刷涂料后增加的涂料应力。模具烘干过程中产生的热力影响应力。