(一)包内沉淀脱氧机理
1、 脱氧反应 即脱氧剂与(FeO)的化学反应;
2、 脱氧产物的形核、聚合长大、上浮和排出。
整个过程都伴随着热力学和动力学作用。***,采用强脱氧剂脱氧时,脱氧产物可迅速排出钢液,消失模气孔产生的位置,如脱氧产物Al2O3虽为固态颗粒,如何解决消失模气孔问题,但其排出速度很快。
脱氧产物的排出速度主要取决于脱氧剂的种类,而与脱氧产物的状态及其尺寸无明显关系。特别是用铝脱氧时,在出钢过程中加入铝1~2min,钢中的氧便与铝形成Al2O3并排出。其原因是,Al2O3与钢液的润湿性差和相间张力大(2N/m)。
此外,钢液流入钢包时,有足够的搅动,使脱氧产物因碰撞而聚合长大,同时搅动也使钢液和熔渣剧烈运动,促使脱氧产物被熔渣捕获或粘附于包衬表面。
蠕化特征及发现方法:
1.处理后炉前san角试片较正常,浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象
2.铸件断口暗灰
3.金相组织:片状石墨>φ10%
4.敲击声哑如灰铁
5.性能:σb<260MPa,甚至低于HT15O灰铸铁
原因分析:
1.处理后浇注时间过长
2.处理后覆盖不好,氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)
3.铸件璧厚大,冷却过慢
防止方法:
1.操作迅速准确,处理后及时浇注
2.处理后覆盖好
3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施