怎样***球铁反白口缺陷?
产生反白口的原因
(2)在特定条件下,中心的冷却速度大于表层的冷却速度。同一铸件的不同部位冷却速度是不同的,并且同部位在不同阶段的冷却速度也是变化的。在铸件冷却过程的某个阶段,心部的冷却速度有时会大于周围区域的冷 却速度,当心部的冷却速度较大时,就有可能导致反白口。这虽然不是普遍规律,但通过生产实践已经证实了这现象的客观存在。生产实践证明,铸件不同区域冷却速度的变化与铸件的结构、壁厚及散热条件都有关系。
(3)球化促进反白口的产生。经过孕育的铁液,随着停留时间的延长将出现球化,铁液中的石墨将重新溶解,石墨球数量会减少,石墨化过程被抑制的趋势加大,与此同时,白口化趋势将得以促进见图3)。当这种现象发生在铸件的心部或铸件凝固的热节部位,球化将更加严重,砂温对消失模叠层的影响,加之元素偏析造成的阻碍石墨化元素偏聚,便容易产生反白口。
铸钢浇注系统有如下特点:
1、铸钢的体收缩大,铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统,液态流经冒口进入型腔,强化冒口的补缩能力;对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件,其内浇道应均布于铸件的薄壁处,内江消失模,并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。
2、铸钢的浇注温度高、易氧化,通常采用漏包浇注。漏包浇注挡渣作用好,对浇注系统的挡渣作用要求不高,因此浇注系统截面积较大呈开放式,勿需高的挡渣功 能,但应快速平稳的充满铸型。漏包浇注压力大,易冲坏浇道,因此,浇注系统应力求结构简单、坚固耐冲击。大中型铸件的直浇道及钢液流量超过1T的横浇道和 内浇道,应由耐火砖管组成。小型铸钢件的浇注系统可采用水玻璃、树脂砂或全部采用面砂组成,并***具有足够的强度。
浇注系统是对铸钢液体进行分配的过程,浇注系统的设置尽量减少对铸件的冲刷,尽量减少钢液在型腔里面的紊流,尽量遵循顺序凝固的法则,让钢液在铸件型腔里 平稳上升,其中内浇口的设置为重要。浇注系统尽量缩短铸件凝固时间,实行按需分配,对于需要钢水量大的部位需要增设,从铸件的形体来设计的话,一般按照 高度400-500设置一层,长度方向400-500设置一道,这样钢水流经浇道的时间长,但进入铸件的时间短,有利于下部先凝固,如何解决消失模叠层,中间补缩下部,上部补缩中部,形成顺序凝固的状态。
1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
2.脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,消失模铸造的价格,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
3.铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。
4.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。