玛钢件常见的13条铸造缺陷及防止方法
缺陷一:浇不到
特征:铸件外型残缺,边角圆滑,多见于薄壁部位。缺陷二:缩孔、缩松特征:孔穴表面粗糙不平,带有树枝状结晶,孔洞集中的为缩孔,细小分散的为缩松,多见于热节部位。产生原因:1、碳硅量过低、收缩大,如何解决消失模侵入气孔,冒口补缩不足;2、浇注温度过高,收缩大;3、冒口颈过长,断面过小;4、浇注温度过低,铁液流动性差,影响补缩;5、孕育不当,凝固为板条状白口组织,不易补缩。防止方法:1、控制铁液化学成分,防止碳、硅量偏低;2、严格掌握浇注温度;3、合理设计冒口,必要时铺以冷铁,确保顺序凝固;4、适当增加铋的加入量。
产生原因:1.铁液氧化严重,碳、硅量低,硫量偏高;2.浇注温度低,浇速慢或断续浇注。防止方法:1.检查风量是否过大;2.加接力焦,调整底焦高度;3.提高浇注温度和浇注速度,浇注中不得断流。
缺陷五:灰点、灰口特征:铸件断口上有小黑点,或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。产生原因:1、铁液碳、硅量过高;2、铋量不足,石嘴山消失模,或包内投铋过早造成铋的过多烧损;3、较大铸件,浇口过于集中。防止方法:1、根据铸件壁厚,调整碳、硅量;2、严格控制加铋工艺;3、分散内浇道,防止浇道处因过热而产生灰点。
缺陷六:反白口特征:铸件边缘部位出现灰口,而中心部位为白口。产生原因:1、铁液碳、硅量过高,导致含氢偏高;2、铬等碳化物形成元素的偏析。防止方法:1、控制碳、硅量在规定范围之内,并注意烘炉、洪包;2、认真挑拣废钢,并控制废钢尺寸。