蠕墨铸铁件生产，8大技术常见技术难题汇总分析
蠕化率低（球化***）特征及发现方法:
1.炉前san
角试片断口细，呈银灰色
2.两侧缩凹或中心缩松严重（特点与球墨铸铁相同或接近)
3.铸件金相组织：球墨≥φ60%
4.铸件缩松、缩孔多
原因分析:
处理过头，蠕化剂过多或铁液量少
防止方法:
1.蠕化剂及铁液定量要准确
2.掌握并稳定原铁液硫含量
3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理
补救措施：
若炉前判断为处理过头，可补加原铁液，根据三角试片白口宽度决定孕育与否及孕育剂加入量
缺陷十三：回火脆性（白脆）特征：冲击韧度和断后伸长率很低、断口呈白色，沿晶界断裂。单光学显微镜下观察，无异常，仍为铁素体+团絮状石墨。产生原因：1、出炉温度偏低，因而通过550-400℃时冷却太慢，在铁素体晶界析出了碳化物、磷化物、氮化物；2、铸铁磷高，遇上硅高是，更易发生回火脆性。防止方法：1、应在650-600℃出炉快冷；2、控制铁液中磷、硅、氮量；3、铁液中加稀土硅铁，在一定程度上有利于防范回火脆性；4、已发生回火脆性时，可重新加热到650-700℃保温后，随即出炉快冷，脆性即可消失。
（二）沉淀脱氧用脱氧剂介绍
沉淀脱氧用脱氧剂应具有强的脱氧能力，其脱氧产物不溶于钢液，并易于从钢液中排出。
1、元素的脱氧能力 ***：脱氧元素对氧的亲和力越大，其脱氧能力越强，钢中的溶解氧就越低。元素的脱氧能力，一般随温度的降低而提高。
通常说钢中的含氧量是指总氧量，它包括溶解氧和化合氧。所以，元素的脱氧能力只反映其降低钢中溶解氧的能力，而降低化合氧的能力，则与脱氧产物的化学组成和物理特性、钢液温度及动力学因素等有关。
当脱氧元素的含量为0.1%时，各元素的脱氧能力由强到弱***为：
Ca ＞ RE ＞ Zr ＞ Al ＞ Ti ＞ B ＞ Si ＞ C ＞ V ＞ Cr ＞ Mn。
脱氧元素在一定含量范围内，随其含量的增加，消失模铸造常见问题，与其相平衡的氧含量对应降低，宁县消失模，但是，消失模白模粘接剂的选择，当脱氧元素超过这一含量后，随着脱氧元素含量的增加，消失模模具应力问题，相应的平衡氧含量反而增大，这说明并非脱氧剂加入愈多，钢液中的溶解氧就降低的多。
