铸钢脱氧知识
二、钢液的扩散脱氧
利用氧在钢液中的扩散行为，使钢液中的氧转入渣中而达到降低钢液含氧量的方法，称为扩散脱氧。具体做法是，在熔炼还原期稀薄渣造好后，将粉状脱氧剂撒于渣面上，首先降低渣中的含氧量，破坏氧在熔渣与钢液溶解度的平衡，钢液中的氧必然向熔渣中扩散。因此，不断降低渣中的氧，钢液中的氧就不断地向渣中扩散，从而降低钢中的含氧量。
扩散脱氧常用的粉状脱氧剂有；碳粉、硅铁粉、硅钙粉、铝1粉、碳1化钙粉等。这些脱氧剂中的C、Si、Al、Ca等元素进入渣层后便于（FeO）发生还原反应，如：
脱氧产物进入炉气或被熔渣吸收，生产工艺对铸件脱模的影响，因此，造成铸件粘模的原因，扩散脱氧不污染钢液。但由于扩散脱氧是在渣与钢液界面上进行，氧由钢液中向渣中扩散需要的时间较长，因此，生产效率低，能耗高。
缺陷九：表面严重氧化特征：表面有紫黑色氧化皮层，白心可锻铸铁甚至易出现起壳掉皮。产生原因：1、退火箱密封不严，正宁铸件，或泥封脱落；2、第yi阶段退火温度过高、时间过长；3、炉气氧化性过强；4、煤粉喷火口不是正对火道，造成铸件脱模不良的原因，而是直喷退火箱，烧毁退火箱导致铸件氧化。防止方法：1、重视泥封工序，封箱泥不能过稀，否则容易受热开裂；2、控制第yi阶段温度不要过高；3、煤粉炉过剩空气不能大；4、必要时，在白心可锻铸铁氧化填料中掺加黄砂；5、放置退火箱时，要使喷火口对着火道；6、采用高铬钢退火箱。
3.1 主要原材料的技术要求或规格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；
化学成分：SiO2 >90% 、含泥量<0.2%~0.3% 、 含水量 <0.1~0.2%；
微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。
3.1.2再生砂灼减量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5 ；200目筛底盘<1%；底盘量<0.2%；含水量<0.2%；
粒形：圆形。
