二、消失模涂料环节常见问题
1.消失模铸造工艺生产中,浇注系统对铸件脱模的影响,涂层厚度不够怎么办?
产生原因:
1、涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2、涂料全部渗透进型砂中,什么是铸件脱模不良,造成涂层厚度不够。
3、砂型表面粘有脱模剂,降低了涂料的渗透性,直接影响涂层厚度的大小。
预防措施:
1、提高涂料粘度(值不超过7s),从而提高涂挂性,避免涂料过度流淌。
2、提高砂型紧实度,能够有效避免涂料过度渗透,砂型紧实度在45%—55%之间比较合适。
3、模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产,砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
4、铸铁件砂型湿态涂层厚度要求:薄壁铸件0.15mm—0.30mm,中型铸件 0.30mm—0.75mm,厚壁铸件0.75mm—1.00mm,特厚铸件1.00mm—2.00mm。
2.消失模涂料易产生的八大问题总结
白口过大、反白口、铸件局部白口特征及发现方法:
1.三角试片白口宽度过大甚至全白口
2.铸件边角甚至心部存在莱氏体
3.机加工困难
4.强度低
原因分析:
1.孕育剂量不足
2.加孕育剂后搅拌不充分
3.蠕化剂过量
4.原铁液成分不合适。如C、Si低,Mn或反石墨化元素过高、产生偏析
防止方法:
1.孕育足够:采用瞬时孕育(特别是薄铸件)
2.搅拌充分
3.蠕化处理不过量
4.严格控制原铁液化学成分
补救措施:
①若发现白口过宽,镇原铸件,补加孕育剂,充分搅拌
②如发现全白口,大部分因蠕化剂过量,覆膜砂铸件的种类,要补加铁液及孕育剂搅拌、取样,合格后浇注
③已铸成的白口件进行高温退火
缺陷九:表面严重氧化特征:表面有紫黑色氧化皮层,白心可锻铸铁甚至易出现起壳掉皮。产生原因:1、退火箱密封不严,或泥封脱落;2、第yi
阶段退火温度过高、时间过长;3、炉气氧化性过强;4、煤粉喷火口不是正对火道,而是直喷退火箱,烧毁退火箱导致铸件氧化。防止方法:1、重视泥封工序,封箱泥不能过稀,否则容易受热开裂;2、控制第yi阶段温度不要过高;3、煤粉炉过剩空气不能大;4、必要时,在白心可锻铸铁氧化填料中掺加黄砂;5、放置退火箱时,要使喷火口对着火道;6、采用高铬钢退火箱。