缺陷八:变形特征:铸件翘曲、不圆,尺寸、形位不准。
产生原因:1、铸件装箱不当,受压受挤,或长件缺少依托;2、铸坯缩尺不准,未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀;3、第yi阶段退火温度过高1。防止方法:1、合理装箱,长而大的铸件应放在隔板上,西峰区消失模,注意隔板间距,必要时要加填料或撑杆;2、退火温度不宜过高;3、已发生变形的铸件,可整1形矫正。
3.1 主要原材料的技术要求或规格3.1.1原砂(天然石英砂)粒度:40/70目(中大件)或50/100目(一般件);
化学成分:SiO2 >90% 、含泥量<0.2%~0.3% 、 含水量 <0.1~0.2%;
微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型:圆形或多角形。
3.1.2再生砂灼减量<3.0%;耗酸值<2.0ml;PH值<5 ;200目筛底盘<1%;底盘量<0.2%;含水量<0.2%;
粒形:圆形。
3、常用复合脱氧剂介绍
⑴ 硅锰合金复合脱氧 Mn是弱脱氧元素,Si是较强脱氧元素,Si、Mn配合使用,可获得良好的脱氧效果,如何解决消失模涂料不够,如使用硅锰合金复合脱氧剂。生产中常用“先加锰铁后加硅铁于炉内”的复合脱氧法,也可获得较好的效果。
⑵ 硅锰铝合金复合脱氧 Si和Mn可提高Al的脱氧能力。采用硅锰铝复合脱氧剂时,消失模涂料环节常见问题,无论在炉内或包内脱氧,效果均好。生产中常用“先锰铁后硅铁”炉内预脱氧,再用铝包内终脱氧,效果也很好。
⑶ 铝硅铁合金复合脱氧剂 Al—Si—Fe合金的化学成分